步履不停再出發

特鋼公司扎實推進精益工廠建設紀實

2018年10月24日 來源:馬鋼日報 作者:羅繼勝 楊宇 打印 分享到:

  安全通道整潔有序500万彩票,窗戶明凈透亮,操作室定置整齊500万彩票,操作臺后的數據線職工們也別出心裁用熱熔膠束固而耐溫實用……這是“面子”上的變化。生產現場管“閑事”的500万彩票、轉動腦筋想著改善作業現場環境人多了,扯皮推諉的現象少了,產品質量提升了,職工技能提高了……這是“骨子”里提升。

  近期以來500万彩票,特鋼公司將工作重心從精益現場管理逐步向精益工廠創建上延伸,在強化6S等現場管理工作的基礎上,積極推進TnPM管理,將改善提案與PQDCSME(效率、質量500万彩票、交貨期、成本500万彩票、安全500万彩票、士氣、環境)要素管理相結合,通過系列舉措不斷提升精益水平500万彩票,大力營造精益工廠創建氛圍500万彩票,亮點頻閃500万彩票。

  精益現場管理工作由點到面有序推進,在特鋼公司各級領導的帶領下500万彩票,全體職工積極參與,現場整改效果初顯。積極展開TPM小組活動,各TnPM活動小組自7月份成立至今共活動530次500万彩票,自查問題6000多條,鼓勵職工暴露問題,解決問題500万彩票,對于主動暴露問題的單位,推進辦在每周的檢查通報中給予減免考核,自查問題數量大幅提升500万彩票。深入推進可視化管理,在現有的定置管理圖上增加點檢的線路圖500万彩票,點檢員參照點檢線路圖進行日常點檢維護工作,從而使點檢工作標準化、可視化,提升點檢的工作效率。

  以精益理念助推產品質量500万彩票、職工技能雙提升。從5月初開始,全面啟動為期五個月的“質量大反思、大討論、大整改”活動,以問題為導向,發動全體職工對影響產品質量穩定性的問題進行揭、擺、查、改,真正形成產品質量人人有責、人人盡責的氛圍,使過程控制能力和產品質量得到持續提升500万彩票。自活動開展以來500万彩票,各單位撰寫反思整改材料70余篇,優秀整改提案129項,力促產品合格率始終穩定在99.3%以上的高水平500万彩票。以5月份啟動的首屆職工技能比武為契機,通過理論和實作比拼真功夫,使職工在自己的崗位上找到一種職業榮譽感和成就感,讓“崗位作業處處講精益,結果才能很滿意”的工作的理念、途徑和方法深入人心,不斷增強創建精益工廠的動力源泉。

  深入推行PQCDSME要素管理。8月、9月份鋼區產量完成率均超過100%。內部日成本及公司日成本平臺運行良好,煉鋼成本偏差率達到股份公司要求,設備可開動率穩步提升,近幾個月均高于目標值。加強安全管理,嚴格考核制度,制訂考核實施細則,明確指標,落實措施,明確責任,建立健全機制,把安全管理各項工作貫穿整個生產、施工過程。結合上級有關安全生產法規、制度及安全生產事故通報等,進行專題部署,教育全體職工從思想上高度重視安全生產500万彩票。在精益現場管理中不斷加大宣傳力度,為創建精益工廠提供了強有力的精神動力和輿論支持,到了很好的對內鼓士氣,對外樹形象的作用500万彩票?!碍h保管控有力有效,廢氣、廢水排放達標率100%,環保管控工作正常并將繼續按照公司要求做好環保管控工作。

  盯住問題抓改善500万彩票。引導職工對影響生產的各個要素以及提升素養的方向思考,讓改善的意識在現場落地生根500万彩票。從提高作業效率,減輕勞動強度的角度進行的改善。比如對7號行車平衡梁改造,加長后的平衡梁可以一次吊兩卷線材500万彩票,提高效率一倍500万彩票。從提高作業便利性500万彩票,杜絕安全隱患的角度進行的改善500万彩票。電爐制樣臺改造后,現場環境得到改善,流程化管理500万彩票,制樣送樣周期由以前的4min縮短至2min,效率提高50%,避免了砸樣過程中的安全隱患。從防止污染源頭擴散,減輕勞動強度的角度進行的改善。軋輥備放區加裝網格板500万彩票,減少換軋輥時油污向地面擴散,既方便軋機換輥500万彩票,也有效的控制了污染源。從設備改造,降本增效的角度進行的改善500万彩票。比如:軸流風機按時段啟停,既節約能源(12臺風機一個夏季可節約1萬多度電)又延長風機使用壽命500万彩票500万彩票。

  步履不停,進步明顯,空間巨大。針對部分TnPM小組活動形式不夠多樣化500万彩票,部分職工改善提案認知程度不夠等問題,特鋼公司將進一步提升現場“6S”管理水平,實現現場“6S”的自主管理和常態化管理,進一步提升設備管理水平,減少現場污染源,治理微缺陷,再次基礎上將精益現場管理向縱深發展,由精益現場向精益工廠推進,從而實現全面精益運行目標。(馬鋼日報供稿 羅繼勝 楊宇)

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